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冷库房负荷变化如何调整?
- 2019-01-08-

当南京冷库有进货时,由于货物热量大于蒸发器负荷,致使空气温度上升、温差增大、制冷剂程剧烈泡沫沸腾状态,易使压缩机吸入湿蒸气造成湿冲程。为了保持压缩机的正常运转,通常使冻结间在前批货物冷加工接近终了时,即停止供液(关闭液体分调节站供液阀,回气阀仍是开启状态)降低蒸发器的供液量,减少空气与制冷剂的实际热交换面积,以及使蒸发器能容纳泡沫状态制冷剂。



制冷系统正常工作,循环的制冷量应该是平衡的,但在冷加工过程中由于货物散发热量逐渐减少,要求的液量应作相应改变,因此,在货物进冷库后,应逐渐开大供液阀进行供液,当冷间温度下降到适当数值后,再逐步关小供液阀,向冷间供液的流量应根据蒸发器结霜情况、冷间空气与蒸发温度差、压缩机吸气温度来调整。一般可直接观察压缩机吸气管上的结霜量、结霜与化霜之间界限以及参照缸壁和曲轴箱温度来判断调整。

冷间刚进货时,系统蒸发温度(压力)剧烈上升,这时应以单机压缩机工作制冷,等温度降低后,再改换双级压缩降温。若冷间角度哦,进行连续生产、系统中的蒸发温度多相混合,一般不作换机运转。但必须指出,在运转中如将配组式双级压缩机调换为单级压缩机运转,或将单级换成双级运转时,必须严格按操作规程进行,即先停机、后调整、再开机。

压缩机制冷量大于冷间热负荷时应调换能量小的压缩机,或利用能量调节装置卸载,减少压缩机制冷量,此外,还可以在该系统的蒸发温度达到要求停止工作,待蒸发温度回升后再行开机降温。

在实际制冷系统工作过程中,一般决定压缩机的开停车的因素,冻结间是根据房间温度和冻结时间,冷却间是根据蒸发压力的高低。

当冷库房热负荷改变时,需要调整配组式双级压缩机的配比。调整时分两种情况,一种是增加双级压缩机的配比;一种是减少双级压缩机的配比。增加或减少的依据是吸气压力(即蒸发压力)的变化。当冷库房负荷增加、吸气压力增高时,可增加低压级压缩运转台数,也可再增加一组或几组配组式双级压缩机投入运转。

在增加低压级压缩机运转时,由于吸气管道气流速度突然增大,易引起低压级压缩机湿冲程。为了防止湿冲程,事先应关小冷库房的供液阀,然后缓缓开启低压级压缩机吸气阀,并适当调整中间冷却器的供液量,同时注意中间压力的变化,使中间压力不超过规定范围,一般控制在2~3.5MPa(表压),如果注意中间压力剧增,必要时应增加高压级压缩机运转台数。

当吸气压力降至一定值后,可停一组或几组配组式双级压缩机,也可适当改变双级压缩机得配比,即停止一部分低压级压缩机运转。这时,由于中间冷却器的压力降低,液体容易被高压级压缩机吸进,造成高压级压缩机湿冲程。因此,应适当关小中间冷却器的供液阀,而且不应使中间压力过低,否则将引起高压级压缩机排气温度升高。